在车间里有些机器生产运作时常会使用到切削液，东莞切削液起着润滑，防锈，冷却性能，粉末沉降快的作用，但是有些客户会反应说他们的机床或加工件会出现生锈的问题。
首先我们必须找出使用切削液时机床或加工件生锈的原因？
（1）强鹰石化公司分析机床或加工件生锈（水基切削液）的原因
1.切削液浓度太低，使用过程中只加水不加原液。
2.PH值降低
3.切削液质量差或变质
对应其解决办法：
1.定期检测切削液的浓度变化，及时添加新的切削液。
2.保持PH值在8.5以上。
3.加杀菌剂或更快质量好的切削液，切削油供应商强鹰石化公司推荐S301全合成防锈切削液，其抗杂油能力强，使用寿命长，长期使用不发臭，具有优良的防锈性能。
（2）强鹰石化公司分析机床或加工件生锈（油基切削液）的原因
1.切削液中混入水分。
2.含氯极压切削液添加剂分解。
对应其的解决办法：
1.前工序用水基切削液加工的工件要作脱水处理，避免工件带进的水混入切削油中，微量的水可以加防锈剂，水含量大而换新油。
2.换不含氯的极压切削油。
因此，还有不同材料的机床或加工件需要使用对应的切削液，尤其选择配方准确和高质量的切削液也特别重要，选择切削液就选择切削液批发商强鹰石化公司提供的切削液，欢迎来电咨询强鹰石化公司！
