切削油、水基切削液、乳化液优缺点大PK详细介绍

　　强鹰石化公司介绍的切削油是一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂***之五至二十，其用量约占全部切削液的***之九十五。水基切削液一般分为乳化液（可溶性油，SolubleOil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，用软水进行调配。

　　就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。

　　加了极压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是***。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

　　与油基切削液相比，东莞切削液厂家介绍乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入***的有机杀菌剂。

　　化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

　　目前，在***全面以半合成、全合成切削液代替了传统的乳化型切削液。***东莞切削液采用植物基合成酯作为原料，在抗腐败、抗杂油、刀具保护、稳定性等方面，均优于前面的三种切削液。

　　东莞市强鹰石化有限公司成立于1997年，主要代理销售全系列长城润滑油产品。目前的业务主要以东莞为首遍布珠江三角洲地带，面向全国市场，我们专业于工业润滑油领域，为顾客解决各种润滑，切割、成型、防锈、清洗以及特种装配润滑等问题。现在我们拥有完善的销售渠道网络、优越的储存运输条件、拥有齐全的润滑油品种，完全可以满足整个市场的需求。